近年來(lái)，中國(guó)石化石油工程公司聚焦油氣增儲(chǔ)上產(chǎn)降本和工程提速需求，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，持續(xù)推進(jìn)創(chuàng)新，加快科技成果轉(zhuǎn)化和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，形成了旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向等10大工程。提質(zhì)、提速、提效、提產(chǎn)(“四提”)技術(shù)，為油氣勘探突破和商業(yè)發(fā)現(xiàn)，提供了強(qiáng)有力的支撐與保障，那這十個(gè)石油工程技術(shù)是什么呢?今天就來(lái)為大家介紹一下!
旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向技術(shù)
「技術(shù)介紹」旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向技術(shù)是一項(xiàng)尖端自動(dòng)化鉆井新技術(shù)，主要由井下旋轉(zhuǎn)自動(dòng)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)、地面監(jiān)控系統(tǒng)和雙向通信技術(shù)組成，具有鉆進(jìn)時(shí)摩阻與扭阻小、鉆速高、成本低、建井周期短、井眼軌跡平滑、易調(diào)控并可延長(zhǎng)水平段長(zhǎng)度等特點(diǎn)。
應(yīng)用情況
旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)作為油氣勘探開(kāi)發(fā)工程保障的核心利器，被譽(yù)為石油工程鉆井技術(shù)“皇冠上的明珠”，長(zhǎng)期被國(guó)外公司壟斷。經(jīng)緯公司經(jīng)過(guò)多年自主攻關(guān)，目前已研發(fā)形成系列產(chǎn)品并成功應(yīng)用于鉆井作業(yè)，推動(dòng)高端鉆井技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。
截至目前，經(jīng)緯領(lǐng)航旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)累計(jì)應(yīng)用219口井，進(jìn)尺26.9萬(wàn)米，工作時(shí)間超3萬(wàn)小時(shí)，其中50余口井實(shí)現(xiàn)了水平段“一趟鉆”，創(chuàng)高指標(biāo)新紀(jì)錄30余項(xiàng)，并在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了勝利濟(jì)陽(yáng)頁(yè)巖油、川渝頁(yè)巖氣、西北碎屑巖、老區(qū)挖潛、海上油田等不同工區(qū)的全場(chǎng)景應(yīng)用，國(guó)產(chǎn)替代率、儲(chǔ)層鉆遇率大幅提升，有效降低了工程成本。
全過(guò)程套管鉆井技術(shù)
「技術(shù)介紹」全過(guò)程套管鉆井技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)鉆井作業(yè)流程，將鉆進(jìn)和下套管兩個(gè)原本獨(dú)立的步驟合并為單一連續(xù)的操作。套管不僅作為井壁支撐結(jié)構(gòu)，而且直接承擔(dān)了鉆桿的角色。該技術(shù)可簡(jiǎn)化常規(guī)鉆井作業(yè)工序，大幅縮短中完作業(yè)周期、壓減鉆井成本，實(shí)現(xiàn)中淺層油氣藏“一趟鉆”快速高效建井。
應(yīng)用情況
6月25日，國(guó)內(nèi)首口全過(guò)程套管鉆井陳23-更27井順利完鉆。該井一開(kāi)采用可鉆式鉆頭，完鉆井深421米，平均機(jī)械鉆速42.10米/小時(shí)，實(shí)鉆周期0.75天;二開(kāi)采用不可回收式套管鉆井技術(shù)，完鉆井深1363米，平均機(jī)械鉆速50.75米/小時(shí)，實(shí)鉆周期1.33天。
近年來(lái)，勝利石油工程鉆井院高質(zhì)量推進(jìn)套管鉆井技術(shù)研究，構(gòu)建了“一趟鉆”套管鉆井技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程套管鉆井技術(shù)新突破。在陳23-斜更29井創(chuàng)國(guó)內(nèi)首口全過(guò)程套管定向鉆井、控壓套管鉆井井深最深(1394米)紀(jì)錄，在2-4-斜更300井創(chuàng)國(guó)內(nèi)首口沙河街組套管定向鉆井、套管鉆井井斜最大紀(jì)錄，在2-3-斜222井創(chuàng)國(guó)內(nèi)套管定向鉆井水平位移最大、井深最深紀(jì)錄……亮眼的數(shù)據(jù)充分體現(xiàn)了新技術(shù)的優(yōu)越性，推動(dòng)了中國(guó)石化套管鉆井技術(shù)快速發(fā)展。
長(zhǎng)筒取芯工藝
「技術(shù)介紹」長(zhǎng)筒取芯是指鉆進(jìn)中途要接單根的取芯，在保證巖芯收獲率較高的前提下，盡可能提高取芯的單筒進(jìn)尺，以大幅提高取芯收獲率、降低取芯成本。
應(yīng)用情況
為縮短取芯作業(yè)周期，勝利石油工程鉆井院成功研制出適用于硬質(zhì)地層的長(zhǎng)筒取芯工具，在內(nèi)筒內(nèi)表面涂層，優(yōu)化巖芯爪及縮頸套短節(jié)結(jié)構(gòu)，并配套長(zhǎng)筒專(zhuān)用出芯工具，同時(shí)對(duì)取芯鉆頭從切削元件選型、布齒結(jié)構(gòu)、抗回旋等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，開(kāi)發(fā)出少刀翼高效取芯鉆頭，機(jī)械鉆速較常規(guī)取芯鉆頭提高73.4%~233%，且專(zhuān)用外筒扶正器可連續(xù)取芯200米不通井。
截至目前，長(zhǎng)筒取芯工藝已在勝利、西南、西北等工區(qū)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模應(yīng)用，累計(jì)取芯超1.2萬(wàn)米，平均巖芯收獲率95.62%，平均單筒進(jìn)尺達(dá)18.17米，平均作業(yè)時(shí)效提高到11.35米/天。
控壓鉆井技術(shù)
「技術(shù)介紹」控壓鉆井技術(shù)是一種可有效控制井口壓力的技術(shù)，通過(guò)安裝控制設(shè)備，對(duì)鉆井液進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，保持井口壓力在安全范圍內(nèi)，避免井噴，是保障井控安全的有益補(bǔ)充。
應(yīng)用情況
勝利石油工程鉆井院于2012年自主研發(fā)了中國(guó)石化第一套電控液驅(qū)精細(xì)控壓鉆井系統(tǒng)，2022年又完成了國(guó)內(nèi)首套一體式全電驅(qū)精細(xì)控壓鉆井管匯系統(tǒng)。
截至目前，勝利石油工程鉆井院累計(jì)完成控壓鉆井施工243井次，其中精細(xì)控壓鉆井累計(jì)施工34井次，形成了鉆進(jìn)、接立柱、循環(huán)、起下鉆、下套管、固井等鉆完井全過(guò)程精細(xì)控壓工藝，控制壓力最高9.3兆帕，實(shí)現(xiàn)了“打得成、打得快、打得省、打得優(yōu)、打得安全”的提速提效目標(biāo)，為油氣安全綠色開(kāi)采提供了更高效的技術(shù)支持。
魚(yú)骨狀水平分支井技術(shù)
「技術(shù)介紹」魚(yú)骨狀水平分支井是指在單一井眼的水平段中鉆出多個(gè)分支井眼，且分支井眼均在同一油層中穿行。該技術(shù)可有效增大泄油面積、提高單井產(chǎn)量、實(shí)現(xiàn)少井多產(chǎn)。
應(yīng)用情況
為進(jìn)一步突破超淺薄層稠油開(kāi)發(fā)瓶頸，勝利石油工程鉆井院與中國(guó)石化新疆新春石油開(kāi)發(fā)有限公司聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)新形成了“分支井眼快速分離+分支水平井高效懸空側(cè)鉆+分支井眼丟篩管完井工藝”等超淺層分支水平井技術(shù)系列，有助于增大泄油面積和注汽面積、增強(qiáng)注汽效果，有效提高了單井產(chǎn)量。
勝利油田CB26B-ZP1井是中國(guó)石化首口魚(yú)骨狀分支水平井，四分支井眼總進(jìn)尺515.71米，于2006年10月投產(chǎn)，初期日產(chǎn)油達(dá)100噸，是鄰井的2.5倍。2022年，CB208區(qū)塊采用篩管完井魚(yú)骨狀分支井專(zhuān)用工具完成了4口分支井，提產(chǎn)效果顯著，其中CB208B-ZP1井累產(chǎn)突破3萬(wàn)噸。
重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)
「技術(shù)介紹」重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)是針對(duì)前期產(chǎn)量相對(duì)較低的老井，通過(guò)井筒重建，在原有套管中下入尺寸更小的套管，封堵原改造層段，精準(zhǔn)挖潛段簇間剩余儲(chǔ)量，提高單井采收率的壓裂工藝技術(shù)，能有效提高儲(chǔ)量動(dòng)用率和氣藏采收率。
應(yīng)用情況
江漢石油工程井下測(cè)試公司歷時(shí)兩年，自主研發(fā)了重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)，能有效解決投球封堵次序和位置不準(zhǔn)確、液體走向規(guī)律不明確等問(wèn)題，提高儲(chǔ)量動(dòng)用率，讓老井“重獲新生”。
我國(guó)首口采用全自主化工藝技術(shù)和工具材料的重建井筒重復(fù)壓裂氣井——焦頁(yè)5-1HF井測(cè)試產(chǎn)量14.2萬(wàn)立方米/日，恢復(fù)到初產(chǎn)的75.1%，達(dá)到北美先進(jìn)水平。
隨后，該技術(shù)陸續(xù)在低效區(qū)和復(fù)雜區(qū)塊推廣應(yīng)用，成效明顯：焦頁(yè)29-1HF井獲得測(cè)試產(chǎn)量13.27萬(wàn)立方米/日;復(fù)雜構(gòu)造區(qū)評(píng)價(jià)井焦頁(yè)21-3HF井獲得測(cè)試產(chǎn)量11.2萬(wàn)立方米/日，施工周期縮短12天，工程提速達(dá)37.5%，為頁(yè)巖氣井“套中固套”重建井筒技術(shù)在涪陵工區(qū)規(guī)模化推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)
「技術(shù)介紹」連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)是通過(guò)連續(xù)油管設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉆桿進(jìn)行鉆井、側(cè)鉆作業(yè)的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于老井側(cè)鉆、小井眼直井鉆井、水平井鉆井、空間受限的井場(chǎng)鉆井、海上平臺(tái)作業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。
應(yīng)用情況
2018年，勝利石油工程井下作業(yè)公司依托集團(tuán)公司連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)研究項(xiàng)目，成功攻克了井內(nèi)導(dǎo)斜、動(dòng)力選型、信息傳輸、井下定向、側(cè)鉆工具等關(guān)鍵技術(shù)難題，并通過(guò)一系列先導(dǎo)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，驗(yàn)證了連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)的可行性和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
2020年10月，井下作業(yè)公司在GO4-19N18井完成了中國(guó)石化首口連續(xù)油管側(cè)鉆試驗(yàn)井施工，開(kāi)窗進(jìn)尺3.35米、耗時(shí)8.5小時(shí)(含修窗)，較常規(guī)側(cè)鉆開(kāi)窗提速33%，裸眼井段平均鉆進(jìn)速度達(dá)到5米/小時(shí)。該井投產(chǎn)后獲得較好產(chǎn)能恢復(fù)，日產(chǎn)油達(dá)到4.8噸。
隨后，該公司又在GO3-13-36、GO6-24-2394等多口井進(jìn)行連續(xù)油管側(cè)鉆試驗(yàn)施工，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整了入井工具串和施工參數(shù)控制，均收到了良好效果。
高溫高壓測(cè)井技術(shù)
「技術(shù)介紹」高溫高壓測(cè)井技術(shù)是在深層超深層高溫高壓復(fù)雜環(huán)境下進(jìn)行油氣勘探開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于千米之下油氣信息采集、評(píng)價(jià)，油氣藏的勘探發(fā)現(xiàn)、建設(shè)產(chǎn)能等有著決定性意義。
應(yīng)用情況
經(jīng)緯公司地質(zhì)測(cè)控技術(shù)研究院全力開(kāi)展系列高溫高壓測(cè)井儀器研發(fā)，成功突破了超高溫高壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效隔熱、超高溫高精度采集等一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，攻關(guān)形成了高溫高壓儀器設(shè)計(jì)技術(shù)、低功耗集成電路開(kāi)發(fā)技術(shù)等七大核心測(cè)井技術(shù)，具備了較為完備的高溫高壓測(cè)井技術(shù)體系。
現(xiàn)場(chǎng)施工是檢驗(yàn)技術(shù)成果的試金石。經(jīng)緯公司采用“高溫直推存儲(chǔ)常規(guī)+成像測(cè)井”的“一趟快測(cè)”技術(shù)，測(cè)井時(shí)效提高35%，采集率達(dá)到95%，一次成功率達(dá)到97%以上。“深地一號(hào)”順北工區(qū)目的層測(cè)井資料獲取率由2019年的75%提升到2023年的93.5%，實(shí)現(xiàn)了不同鉆井液條件下的資料采集和精細(xì)評(píng)價(jià)。
二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)
「技術(shù)介紹」二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)是針對(duì)頁(yè)巖油儲(chǔ)層壓裂破巖效率低、滲吸置換差、壓裂產(chǎn)量低等問(wèn)題，形成的以二氧化碳破巖擴(kuò)縫、增壓補(bǔ)能為核心的新技術(shù)。
應(yīng)用情況
勝利石油工程井下作業(yè)公司聯(lián)合科研院所和生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)新形成了二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)體系，與常規(guī)水力壓裂相比，該技術(shù)具有造縫效果好、給地層增能、儲(chǔ)層傷害小、壓裂液返排迅速、單井產(chǎn)能高等顯著優(yōu)勢(shì)。
新技術(shù)在豐頁(yè)1HF井27段壓裂施工中成功應(yīng)用。全井前置二氧化碳3250噸，加砂6062立方米、用液72270立方米，壓后獲得初產(chǎn)峰值210噸/日的高產(chǎn)。
隨后，在豐頁(yè)1-1HF井壓裂施工中，該技術(shù)再次大顯身手，共泵入前置二氧化碳3250噸，加砂5519立方米、用液75550立方米，累計(jì)產(chǎn)油3.83萬(wàn)噸，峰值日產(chǎn)油262.8噸，創(chuàng)國(guó)內(nèi)頁(yè)巖油單井日產(chǎn)最高紀(jì)錄。
“深地工程”測(cè)試技術(shù)
「技術(shù)介紹」油氣層測(cè)試是向有油氣顯示的油氣層下入專(zhuān)門(mén)的測(cè)試管柱和測(cè)試工具，通過(guò)定性分析和定量計(jì)算，對(duì)不同測(cè)試層位進(jìn)行產(chǎn)油氣能力、流體性質(zhì)和油氣層特征的測(cè)定與試驗(yàn)，是計(jì)算地下油氣儲(chǔ)量的重要環(huán)節(jié)，是確定一口井合理工作制度的基礎(chǔ)，是制定油氣田開(kāi)發(fā)方案時(shí)確定單井生產(chǎn)能力的依據(jù)。
應(yīng)用情況
石油工程公司攻關(guān)研制出高溫高壓測(cè)試等四大類(lèi)30余種完井測(cè)試工具，推廣使用了自動(dòng)化采集和多級(jí)節(jié)流降壓的超高壓地面計(jì)量技術(shù)，滿(mǎn)足了105兆帕/232攝氏度深井特深井完井測(cè)試和140兆帕超高壓地面計(jì)量需求，完成了100余口8000米以深油氣井的測(cè)試施工，初步形成了“深地工程”油氣測(cè)試關(guān)鍵技術(shù)及配套裝備，有力支撐了深層超深層油氣資源的勘探開(kāi)發(fā)。
針對(duì)順北油氣田儲(chǔ)層埋藏深、溫度高、壓力高、縫洞尺寸大等地質(zhì)特點(diǎn)，江漢石油工程持續(xù)開(kāi)展攻關(guān)，形成了超深層油氣井測(cè)試、改造、完井一體化技術(shù)等滿(mǎn)足“深地一號(hào)”工程需求的油氣測(cè)試系列關(guān)鍵技術(shù)，助力發(fā)現(xiàn)26口千噸井，為順北油氣田完成百萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能建設(shè)提供了高效、安全、有力的工程技術(shù)支撐。
