近日,經過5個月的精心施工,趙莊煤業成功安裝煤質在線檢測設備,并實現了成功試車,實現了對原煤水分、灰分、熱值等指標的遠程、實時、快速測定,為煤炭生產提供更為高效、精準的質量管控。
煤質向來是煤礦企業的生命線。在此之前,趙莊煤業原煤煤質檢測通過人工采樣、制樣、化驗,存在過程工序較多,化驗結果較為滯后等現狀。“在以前,想要得到原煤煤質參數只能依靠我們每隔1至2小時到生產廠房不同采樣點取樣,經過制樣后,帶到化驗室測定指標,從取樣到檢測結果出來至少需要1小時30分鐘。現在有了這個儀器,原煤的灰分通過刷屏就能得到。”趙莊煤業選煤廠煤質化驗工王靜講到。
如何實現毫秒級測定、不間斷監控,進一步提升煤質監管效能,成為趙莊煤業當前著力解決的問題。為此,趙莊煤業組織專業人員外出調研,成功引用煤質在線檢測設備,并經過5個月的基建、安裝、調試階段,目前已成功在該公司選煤廠洗煤車間試運行。
據了解,該煤質在線設備由全自動采樣機、制樣機及煤質在線檢測儀組成,通過利用X射線、微波分別檢測灰分與全硫以及水分,可在瞬間完成煤質灰分、發熱量、水分等測定工作,具有速度快、精度高、數據不受環境因素影響的優點。同時,該設備具有數據顯示功能,可提供瞬時、當日煤質數據數字以及當日煤質數據曲線,便于礦井動態掌握煤質參數變化情況,為調整煤炭洗選加工工藝流程提供數據支持。不僅如此,該系統還具有測量參數修改功能,可根據井下生產情況以及外運需求,動態調整煤質參數預警值,確保煤質監管更為精準。
“目前,該系統正處于試運行調試階段。下一步,我們將持續關注設備運行情況,對各類問題和不足及時改進,確保設備運行更為高效、數據更為準確。”趙莊煤業選煤廠相關負責人介紹道。
在供電分公司,新建的智能電網調度系統包括運行穩態監控、負荷預測、自動電壓控制、仿真培訓、電能計量、兩率管理等主要功能。相比原有系統,充分發揮大數據采集和智能分析的功能,為調度員提供網絡分析、智能分析與輔助決策功能,提高了調度員電網調控一體化及分級調控等能力,最終實現調度控制的高效可靠,事故處理迅速準確,為打造本質安全型電網提供保障。
據悉,供電分公司電力調度中心原有調度自動化系統一套,于2004年投入使用,后期隨著集團公司發展,電網規模逐年擴大,2022年底,系統接入站點已達到38個,原系統從接入廠站的數據容量上和實現功能上均已經不能滿足使用要求。基于以上情況,2018年,供電分公司著手調度智能化的調研工作,經過對國家電網公司、相關煤礦供電企業的調研,由該公司電力調度中心編制了“智能電網調度控制系統”建設方案,最終經集團公司批準后于2022年開始實施。
為了加快系統建設,供電分公司組織專業團隊積極主動與供貨廠家聯系,在開工條件初步具備之時就立刻安排近80%的技術人員赴廠開始對接,將原本一個月的工期縮短近一半的時間,迅速完成了第一期基礎數據搭建工作。截止目前已完成15面機柜,18臺服務器,19個工作站及相關網絡設備的安裝調試,設備加電,并網運行等工作。并以機關工區為試點,進行變電站遠動機的調試,遙測、遙信、遙控數據更新,主站SCADA系統建設等工作。同步對WEB轉發進行搭建與調試,完成變電站及發電廠共34個站點的電力信息上傳,SCADA系統建設初步完成。(晉能控股裝備制造集團 張舒)