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央企如何推進核電產業鏈自立自強?請看《中國經濟大講堂》產業鏈中堅話強鏈!

2023-08-09 09:05  來源:國資小新  瀏覽:  

小新說

建設現代化產業體系,強健產業鏈是保障。國務院國資委著力推動中央企業提升基礎固鏈、技術補鏈、融合強鏈、優化塑鏈能力,不斷增強產業鏈供應鏈韌性和競爭力,在現代產業體系構建中更好發揮支撐引領作用。

3月5日起,國資委規劃發展局、國資委新聞中心 聯合CCTV-2 《中國經濟大講堂》推出特別策劃《行穩致遠:產業鏈中堅話強鏈》 系列節目,第二期邀請國家電投首席科學家、國家科技重大專項“國和一號”總設計師鄭明光 解讀《“國和一號”打造高端制造產業鏈》,小新為您分享——

近年來,我國核電領域關鍵核心技術不斷突破,現代產業鏈建設取得重要成效。其中,具有代表性的是“國和一號”先進壓水核反應堆。

“國和一號”是依托國家科技重大專項,完全由我國自主設計的大型先進核電型號。它由國家電投上海核工程研究設計院牽頭研發設計,歷時十多年科研攻關,涉及700余家單位、3.1萬余名技術人員,集我國三代核電技術和產業創新之大成。

2021年6月,國家電投全面啟動了“國和一號”產業鏈“固鏈、強鏈、補鏈、塑鏈”工作,以“國和一號”為驅動,團結、引領相關合作企業集智攻關,推動建立我國完整的、先進的、經濟的、自主可控的核電產業鏈。2022年2月,由國家電力投資集團有限公司組建的“國和一號”產業鏈聯盟在上海成立,并提出在2023年全面實現100%設備國產化的能力。

為什么“國和一號”

能夠集合國內一眾“專精特新”企業?

“國和一號”產業鏈聯盟

對核電產業鏈自立自強

起到了怎樣的帶動作用?

01

三代核電產業鏈體系意義重大

鄭明光 :黨中央、國務院在本世紀初開始部署國家中長期發展的重大科技專項,核電專項也是其中之一,來解決核電批量化建設的能力問題、安全性問題,和整個產業鏈體系的穩定問題;通過依托項目和重大專項的開發,建成我國先進三代核電的產業鏈體系,使后續發展具有可支撐性、可持續性。

我們在引進消化吸收先進技術基礎上,通過持續研究開發,完成了具有自主知識產權的先進三代核電CAP1400 ,即“國和一號” 機型。

“國和一號”單臺機組年發電量可達125億度,每年可減少煤炭標準煤消耗400萬噸,每年減少二氧化碳排放近千萬噸。

在發電的同時,“國和一號”也具備供熱能力,首堆將提供450萬平方米的供熱,未來將具有4000萬平方米的供熱能力,兼具社會效益、經濟效益。

相比二代堆型來說,“國和一號”安全性高400倍,即便反應堆燒毀,也不可能發生大規模放射性物質釋放,可以取消場外應急,從本質上保證了環境的安全。

任何的先進型號都需要有設備的支撐,對設備的安全性、可靠性、可利用率要求更高,壽命要求更長。原本的設備很難滿足先進型號的要求,所以需要持續的技術迭代,通過技術來牽引產業、裝備、材料的發展。

設計技術的需求牽引,對于制造企業非常關鍵。 700多家制造企業、3萬多科技工作者參與了“國和一號”研制。 重大專項對于科研人員技術交流切磋、提升各自能力,具有重要意義。

國家電投上海核工程研究設計院是總體技術單位,作為骨干企業參與的還有——中國一重,大型鍛件;中國二重,主管道;東方電氣,汽輪發電機;哈電集團,汽輪發電機以及蒸汽發生器、反應堆等;中核集團,閥門廠、燃料以及相關配套系統;中國寶武,鋼安全殼鋼板、蒸汽發生器的大型支撐板;中國船舶,爆破閥以及閥門、主管道等相關設施;航空工業,接插件、貫穿件。中國電子、中廣核也參與了試驗研究。一些地方企業,比如江蘇的民營企業上上電纜,成功解決了電纜考核問題;上海電氣,研制、設備制造,在整個重大專項里面可能是最多的。

作為國內最早擔負核電站設備建造任務的企業,上海電氣核電集團有限公司是“國和一號”核島主設備的主要制造單位,在核電產業鏈上的位置舉足輕重,可以說是一路跟隨我國核電建設成長起來的。

嚴苛的要求,超規的尺寸,特殊的用途,極少的用量,讓許多產品的研發投入與收益不成正比。以蒸汽發生器中的支撐板為例,由于材質和規格特殊,過去在核電建設中,這一部件曾長期需要進口。

面對國外供應商的回絕,上海電氣毅然自己扛起了“國和一號”裝備制造的重任。他們聯合產業鏈上游的寶武鋼鐵集團,從原材料開始自己研發,協同攻關。

據上海電氣不完全統計,多年的積累,讓企業擁有了多達400余項關鍵技術,制造能力獲得大幅提升。

02

新型舉國體制推動三代核電技術跨越

鄭明光 :重大專項是體系性的建設,是裝備產業鏈完整性的建設,使我國裝備制造能力實現了從二代向三代的跨越。舉國機制、國家平臺,實現了高端產業鏈、供應鏈體系的大集成、大聯合、大配套、大對接。

從反應堆到大量主設備如蒸汽發生器主管道,從大設備到鍛件材料,從蒸汽發生器到U形管、管道焊接材料,從燃料包殼到鋯合金,從電纜到探測器、防火材料、雙向不銹鋼材料等等,涉及約70個行業學科,每個機組有65000到70000件設備。12家大企業集團參加,每個型號的合格供應商有400多家。一個核電產業鏈體系,需要完整的配套、供應,其實把一個國家材料和設備的整個基礎工業體系全都帶動了起來。

民營企業在過程中發揮了非常好的作用。 我國民營企業經過20多年的奮斗,管理、技術能力、研發投入都有很大的進步。浙江久立是生產U形管的,浙江倫特是研制堆內探測器的,陜西特橡是研究密封材料的,天生是研制密封圈的,大連大高生產閥門,包括江蘇神通等等,這些企業在關鍵材料、關鍵設備的部件上,對產業鏈形成了強大的支撐。一個大企業去做某個小設備,也許在經濟性上并不合算,但是一些小企業來做精、特、尖,特別是可持續性上,可能會有比較好的作用。

民營企業具有非常專注的精神。像寶銀,投了非常多的錢開發U形管。高性能的690合金管,用的鋼材由幾十種元素組成,最長一根管子將近30米,要一次拉成,沒有任何缺陷,也不能焊接,而且壁厚1毫米左右、絲毫不差,對精度控制的要求非常嚴格。而且還耐高溫、耐高壓、耐高輻照,要求高精密、高壓差,設計壽命從二代的40年增加到三代的60年。在這個過程中,民營企業的積極性得到了很好的調動和激發。

U型管是核電站蒸汽發生器重要組件,被核燃料加熱的熱水,正是通過蒸汽發生器里這無數根細長的U型管進行能量交換,從而產生高溫高壓蒸汽并實現發電的。

蒸汽發生器中的U型管不僅尺寸繁多,而且對于密封精度、防腐蝕、防放射性的要求很高。

在設計單位上海核工院和總設計師鄭明光的指導下,寶銀投入了大量研發資金,自主研制了精密管裝備和全流程生產線,經過幾年的攻關努力,終于生產出了第一根國產的核電站用U型管。

寶銀通過加入“國和一號”產業鏈,不斷提升研發生產能力,成長速度十分驚人。如今它已成為當地“專精特新”重點企業,全球第四個具備核電站核島用U型管生產能力的企業。

03

國際市場議價能力取決于制造能力的強弱

鄭明光 :在中國具備自主制造能力之前,U形管的國際價格大約200萬元一噸 。CAP1400“國和一號”,我們用12606根管子,一個蒸汽發生器125噸,兩個蒸汽發生器就250噸。

后來通過重大專項,寶銀、浙江久立兩家企業奮發努力,都完成了U形管的研制,國際市場價格馬上跌到了60到70萬一噸 ,一個蒸汽發生器可以省4000萬左右U形管的錢。

這個價格的降低,從某種程度上講,是我們的國產化能力支撐了我們合理地取得國際市場資源。 國際市場價格跟你的國產化能力、自主制造的底蘊都是有關聯的。

核電站里,蒸汽發生器的主要功能是把一回路的反應堆里的能量帶到二回路,到汽輪發電機去做功發電。蒸汽發生器空重813噸,高度23米,直徑大的地方6.2米、小的地方4.8米,每小時能夠產生4040噸蒸汽、提供202萬熱功率,是一個超大的設備。


一體化大鍛件也是我們在研制過程中提出來的。 為什么要一體化?主要是減少焊縫,使放射性廢物人員(可能吸收放射性)劑量最小化。

大鍛件是什么概念?最大直徑6.2米。鍛打這樣直徑的鍛件,裝備、設施必須要跟得上。最厚的一塊板,管板860毫米厚,而且將來是要鉆孔的,需要用到500噸級的鋼錠,這些都體現著國家的制造能力。

重大專項實施之前,所有的大鍛件全要進口。我們國家發電裝機容量比較大,電力建設規模也比較大,國外一些小供應商的制造能力不足以支撐我們國家的規模化發展,所以大鍛件的國產化是必須要實施的。

中國一重是共和國“長子”,通過不斷努力,全面克服了大鍛件的難題。CAP1400(“國和一號”)的 大鍛件解決了,所有其他型號的大鍛件就都解決了,這就是輻射帶動作用。

另外一個關鍵點就是焊材。 核島里的核級焊材大概有26種,全部需要進口。重大專項實施以后,我們對鎳基焊材、不銹鋼焊材、碳鋼焊材等進行了全面規劃,共列出6大類、26種焊材進行研制,最后在哈焊所、大西洋(焊材)等研究單位的共同努力下,對26種焊材都進行了合格性鑒定,滿足考核指標的要求。

對于剛剛講的大鍛件、U形管、焊材等,我們首先是解決材料配方問題 U形管由幾十種元素組成;焊材微量元素上的細微差別,都會帶來整體性能上的明顯差別。國際上有個大概范圍,比如含硅量、含錳量、含硫量、含磷量;但精確的數字,需要我們自行研究。


還有一個關鍵點就是蒸汽發生器筒體的焊接工藝。 最難的就是800多噸重、24米長的蒸汽發生器與主泵泵殼的焊接,如果焊壞了,兩個設備都報廢。窄間隙的焊縫,焊接技術、變形技術,從熱態到冷態的變形過程,都顯得非常重要。

焊材、鍛件、U形管,我們都對配方進行了認真細致的排摸分析,形成相關的制作工藝。配方、制造工藝,這幾個字看著簡單,但都是千辛萬苦經過大量的試驗研究后,才真正形成了成熟的材料技術。

關鍵的制作工藝,第一個是鉆孔。 要有這么大的換熱能力,必須要有這么大的換熱面積,必須要有這么多的U形管束。我們總共有12606個管子;一臺蒸汽發生器提供14000多平方米的換熱面積,要打25212個孔,每個孔都要絲毫不差。如果有個孔打壞了,整塊管板全報廢了。這個板的厚度,剛剛講到了860毫米,將近1米厚;打2萬多個孔,而且要絲毫不差,這就是高端制造能力。

堆內構件作為核電廠最精密的設備之一,加工精度要求極高,過去我國無法達到,只能依賴進口。如今,國和一號和產業鏈上企業共同努力,突破了大量材料和設備制造技術難題,實現了核島內主設備相關部件的整體鍛造和精密加工。但是,這也給后續的制作安裝工藝提出了更高要求。與為安裝U型管鉆孔一樣,在堆內構件堆芯支承板上鉆孔同樣是一個巨大的考驗,一旦差之毫厘,損失巨大。這一難題擺在了產業鏈上的另一家企業——上海第一機床廠有限公司面前。

為了滿足“國和一號”的工藝要求,上海第一機床專門研發了高精度的多功能專用設備。

上海第一機床廠作為曾經陷入困境的一家老國企,從這件事上獲得了深刻感悟:核心技術是買不來,也求不來的;只有自身強大了,對手才會與你平等地走到一起。企業只有緊緊抓住產業鏈升級的機會,勇于投入,迎接挑戰,才能迎來新生。

04

良性競爭機制有利于強健產業鏈體系

從上世紀80年代開始,中國先后引進了法國、加拿大、俄羅斯核電技術。多頭引進、多種核電堆型和技術標準并存,所需的工業支撐體系不一,這給我國核電技術的標準化、系列化和國產化造成了很大困難。

“國和一號”重大專項通過關鍵技術的研發,補足了核電產業鏈上的短板。同時,基于高安全標準所制定的“國和一號”新核電產品標準,也使我國成了全球核電高端制造領域最頂級的少數“玩家”之一。

那么,“國和一號”在強健產業鏈過程中還有哪些特別的策略?為什么一個設備或者部件,要選擇幾家供應商同時生產制造?

鄭明光 :如果產業鏈體系只有一家,價格就會被壟斷,成本會提高;同時因為缺乏動力,技術就不太會進步。只有合理的市場競爭格局,才可能促進整個產業體系的良性有序發展。 在重大專項實施過程中,我們有序地布局2到5家企業來承擔同一種設備的制造。

在大鍛件方面,我們匯聚了中國一重、中國二重、上海重機廠、中國寶武、鞍鋼集團、包鋼、安徽應流等生產企業;蒸汽發生器,上海電氣、東方電氣、哈電集團、中國一重都能夠制造;壓力容器,幾大電氣集團都具備相應的制造能力。

在泵給閥門上,我們有兩大企業能生產主泵,有多家企業能夠支撐一般泵給閥門的型號開發。

這種布局,要花幾倍的心血,要通過兩三家制造企業的相互合作,利用國家的舉國機制來提升整體平臺能力。良性競爭格局,使得質量有保證、價格合理,產業鏈體系穩定有序、集體升級。

近年來,中國科技水平能夠取得突飛猛進的提升,正是得益于社會主義市場經濟條件下新型舉國體制的優勢。新型舉國體制意味著國家通過發起重大研發項目,以體制創新為科技創新提供動力,發揮市場在資源配置中的決定性作用,充分調動一切積極因素,讓科技創新智慧有效迸發。在“國和一號”研制過程中,核島一回路的主泵國產化一直是一個難題,國家電投通過科學部署技術路線,引導不同所有制的企業共同參與科技攻關,共同破解制造難題。

“國和一號”的核島主泵研制為什么需要集中這么多技術力量?如此大規模的投入會給產業鏈上的企業和我國的制造業帶來什么?

鄭明光 :當年,大家都認為主泵極其困難,因為AP1000主泵也經歷了六七年的試驗、失敗、試驗、再成功的過程。而CAP1400“國和一號”的主泵流量要增大21%,頻率從60赫茲變成50赫茲,直徑更大,要免于維護運行60年,制造難度、加工難度、精確度更高。

“國和一號”設計反應堆輸出功率需要超過135萬千瓦,遠超過上一代和國外同類產品,這意味著核島需要更大功率的主泵,用更大流量導出反應堆熱量才行。此前,美國企業所擁有的屏蔽泵技術,無法滿足設計要求。眼看“國和一號”被主泵設計之難所困,一家上海電氣旗下的合資公司提出了他們的解決方案。

為了達到“國和一號”設計方國家電投的設計要求,這家叫上海電氣凱士比的中德合資企業,開始投入巨大財力人力對原有的電機技術進行改造研發。

整個主泵產品研制成功以后,為了驗證了其極端情況下的可靠性,這家企業自籌資金建造了一座7層樓高的主泵試驗臺架,每臺主泵出廠前需進行苛刻的高溫、高壓、全功率試驗驗證,驗證合格后才能交付至核電站現場。

與此同時,國內另外幾家企業,也聯合開發出了符合設計要求的新一代屏蔽泵,性能遠超之前美國的屏蔽泵技術。這次兩條技術路線的暗中比拼,使我國核電產業鏈在這一領域的技術一躍成為了全球領先。

鄭明光 :為了主泵的研發,我們投入了幾十億經費,花了10多年。沒有主泵,功率就上不去。

通過項目的持續建設,特別是國家重大專項,我們建立了全球最完整、最有競爭力先進壓水堆的產業鏈體系。 美國、德國、法國,可能某一項有的,但論總體、全局、整個產業鏈的配套體系、對整個型號的支撐上,他們都不如我們。

“國和一號”先進產業鏈體系建設,首先帶來的是核電造價降低 20%左右。發電、供熱,老百姓用能的成本進一步降低。

最后講講我的一些感受。

第一是以我為主、引進消化吸收再創新、 形成先進型號、建成先進產業鏈體系,能夠解決工程技術產業需求與當前經濟發展的“卡脖子”問題,增強國際合作能力。 這對我們國家經濟發展有巨大的推動作用。

第二是技術創新鏈 是個完整的過程。 前沿探索、理念創新、基礎研究、技術開發、工程應用、價值創造,是一個完整的過程。我們不僅是要解決工程技術的應用和價值創造,還要解決前端的理念創新、基礎研究。這不是“卡脖子”,而是“卡腦子”。中國已經發展為世界第二大經濟體,我們有非常大的經濟體量、有非常好的產業鏈體系,要為全球作更大的貢獻。

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