一、基本情況
玻璃行業是我國國民經濟發展的重要基礎原材料產業。玻璃生產過程中需要消耗燃料油、煤炭、天然氣等能源。我國不同平板玻璃企業生產能耗水平和碳排放水平差異較大,節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》,平板玻璃(生產能力>800 噸/天)能效標桿水平為 8 千克標準煤/重量箱,基準水平 12 千克標準煤/重量箱,平板玻璃
(500≤生產能力≤800 噸/天)能效標桿水平為 9.5 千克標準煤/重量箱,基準水平 13.5 千克標準煤/重量箱。截至 2020 年底,平板玻璃行業能效優于標桿水平的產能占比小于 5%,能效低于基準水平的產能約占 8%。
二、工作方向
(一)加強先進技術攻關,培育標桿示范企業。
研究玻璃行業節能降碳技術發展方向,加快研發玻璃熔窯利用氫能成套技術及裝備、浮法玻璃工藝流程再造技術、玻璃熔窯窯外預熱工藝及成套技術與裝備、大型玻璃熔窯大功率“火-電” 復合熔化技術、玻璃窯爐煙氣二氧化碳捕集提純技術、浮法玻璃
低溫熔化技術等,加大技術攻關力度,加快先進適用節能低碳技術產業化應用,進一步提升玻璃行業能源使用效率。
(二)加快成熟工藝普及推廣,有序推動改造升級。
1.推廣節能技術應用。采用玻璃熔窯全保溫、熔窯用紅外高輻射節能涂料等技術,提高玻璃熔窯能源利用效率,提升窯爐的節能效果,減少燃料消耗。采用玻璃熔窯全氧燃燒、純氧助燃工藝技術及裝備,優化玻璃窯爐、錫槽、退火窯結構和燃燒控制技術,提高熱效率,節能降耗。采用配合料塊化、粒化和預熱技術,調整配合料配方,控制配合料的氣體率,調整玻璃體氧化物組成,開發低熔化溫度的料方,減少玻璃原料中碳酸鹽組成,降低熔化溫度,減少燃料的用量,降低二氧化碳排放。推廣自動化配料、熔窯、錫槽、退火窯三大熱工智能化控制,熔化成形數字仿真,冷端優化控制、在線缺陷檢測、自動堆垛鋪紙、自動切割分片、智能倉儲等數字化、智能化技術,推動玻璃生產全流程智能化升級。
2.加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系,支持有條件的平板玻璃企業實施天然氣、電氣化改造提升,推動平板玻璃行業能源消費逐步轉向清潔能源為主。大力推進能源的節約利用,不斷提高能源精益化管理水平。加大綠色能源使用比例,鼓勵平板玻璃企業利用自有設施、場地實施余熱余壓利用、分布式發電等,提升企業能源“自給”能力,減少對化石能源及外部電力依賴。
3.合理壓減終端排放。研發玻璃生產超低排放工藝及裝備,探索推動玻璃行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全過程達到超低排放。
三、工作目標
到 2025 年,玻璃行業能效標桿水平以上產能比例達到 20%, 能效基準水平以下產能基本清零,行業節能降碳效果顯著,綠色低碳發展能力大幅增強。