有色金屬工業是國民經濟的重要基礎產業,是實現制造強國的重要支撐。隨著節能降碳技術的推廣應用,有色金屬行業清潔生產水平和能源利用效率不斷提升,但仍然存在不少突出問題。如企業間單位產品綜合能耗差距較大、能源管控水平參差不齊、通用設備能效水平差距明顯,行業節能降碳改造升級潛力較大。
根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》,銅冶煉工藝(銅精礦-陰極銅)能效標桿水平為 260 千克標準煤/噸,基準水平為 380 千克標準煤/噸。電解鋁鋁液交流電耗標桿水平為 13000 千瓦時/噸,基準水平為 13350 千瓦時/噸。鉛冶煉粗鉛工藝能效標桿水平為 230 千克標準煤/噸,基準水平為300 千克標準煤/噸。鋅冶煉濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠(有浸出渣火法處理工藝)(精礦-電鋅鋅錠)能效標桿水平為 1100 千克標準煤/噸,基準水平為 1280 千克標準煤/噸。截至 2020 年底,銅冶煉行業能效優于標桿水平產能約占 40%,能效低于基準水平的產能約占 10%。電解鋁能效優于標桿水平產能約占 10%,能效低于基準水平的產能約占 20%。鉛冶煉行業能效優于標桿水平產能約占40%,能效低于基準水平的產能約占 10%。鋅冶煉行業能效優于標桿水平產能約占 30%,能效低于基準水平的產能約占 15%。
二、工作方向
(一)加強先進技術開發,培育標桿示范企業。
針對銅、鋁、鉛、鋅等重點品種的關鍵領域和環節,開展高質量陽極技術、電解槽綜合能源優化、數字化智能電解槽、銅冶煉多金屬回收及能源高效利用、鉛冶煉能源系統優化、鋅濕法冶金多金屬回收、浸出渣資源化利用新技術等一批共性關鍵技術的研發應用。探索一批鋁電解惰性陽極、新型火法煉鋅技術等低碳零碳顛覆性技術,建設一批示范性工程,培育打造一批行業認同、模式先進、技術領先、帶動力強的標桿企業,引領行業綠色低碳發展。
(二)穩妥推進改造升級,提升行業能效水平。
1.推廣應用先進適用技術。電解鋁領域重點推動電解鋁新型穩流保溫鋁電解槽節能改造、鋁電解槽大型化、電解槽結構優化與智能控制、鋁電解槽能量流優化及余熱回收等節能低碳技術改造,鼓勵電解鋁企業提升清潔能源消納能力。銅、鉛、鋅冶煉領域重點推動短流程冶煉、旋浮煉銅、銅陽極純氧燃燒、液態高鉛渣直接還原、高效濕法鋅冶煉技術、鋅精礦大型化焙燒技術、赤鐵礦法除鐵煉鋅工藝、多孔介質燃燒技術、側吹還原熔煉粉煤浸沒噴吹技術等節能低碳技術改造。建設一批企業能源系統優化控制中心,實現能源合理調度、梯級利用,減少能源浪費;淘汰能耗高的風機、水泵、電機等用能設備,推進通用設備升級換代。
2.合理壓減終端排放。結合電解鋁和銅鉛鋅冶煉工藝特點、實施節能降碳和污染物治理協同控制。圍繞赤泥、尾礦,以及鋁灰、大修渣、白煙塵、砷濾餅、酸泥等固體廢物,積極開展無害化處置利用技術開發和推廣。推動實施鋁灰資源化、赤泥制備陶粒、鋅浸出渣無害化處置、赤泥生產復合材料、赤泥高性能摻合料、電解鋁大修渣資源化及無害化處置等先進適用技術改造,提高固廢處置利用規模和能力。
3.創新工藝流程再造。加快推進跨行業的工藝、技術和流程協同發展,形成更多創新低碳制造工藝和流程再造,實現綠色低碳發展。鼓勵有色、鋼鐵和建材等企業間區域流程優化整合,實現流程再造,推進跨行業相融發展,形成跨行業協調降碳新模式。
(三)嚴格政策約束,淘汰落后低效產能。
嚴格執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律法規和
《產業結構調整指導目錄》等政策,堅決淘汰落后生產工藝、技術、設備。
三、工作目標
到 2025 年,通過實施節能降碳技術改造,銅、鋁、鉛、鋅等重點產品能效水平進一步提升。電解鋁能效標桿水平以上產能比例達到 30%,銅、鉛、鋅冶煉能效標桿水平以上產能比例達到
50%,4 個行業能效基準水平以下產能基本清零,各行業節能降碳效果顯著,綠色低碳發展能力大幅提高。