7月12日17時18分,中國能建西北院總承包的清水川煤電一體化電廠三期,2×1000兆瓦擴建工程6號機組通過168小時滿負荷試運行,正式投入商業運行,標志著該項目全面投運。
該工程位于榆林市府谷縣,建設2臺100萬千瓦機組,總投資71.2億元,于2021年7月開工,其中5號機組已于今年1月投產項目建設過程中實現三項世界首創。工程全面投運后將實現煤炭資源就地轉換,加快陜西能源優勢向經濟優勢轉化,促進陜西經濟社會高質量發展,同時落實國家“西電東送”戰略,有效填補湖北電網的用電缺口,帶動煤電一體化模式,推廣為實現“雙碳”目標提供有力支撐。
科技領航
三項世界首創
01首例!百萬機組“四塔合一”技術
該項目為世界首例將空冷塔、煙囪、脫硫塔、濕式除塵器統一布置,采用“四塔合一”技術的百萬機組。
“四塔合一”空冷塔及內景
項目采用了不同于常規電廠的布置方式,充分發揮煤電一體化項目的優勢,煤礦及電廠工藝系統及布置高度融合,充分利用煤礦現有卸儲篩系統,不新建卸煤、儲煤、篩碎設施,工藝流暢,布置緊湊,造價優化,減少用地、降低投資,共計節約用地315畝,實現同規模工程最少用地,是目前國內百萬機組項目中占地最小的電廠項目之一。
02首例!冷源損失余熱回收技術
該技術采用汽輪機排汽余熱加熱鍋爐一二次風,排擠部分煙氣熱量至空預器出口,一級煙氣余熱回收低溫省煤器加熱凝結水,回收煙氣余熱,降低熱耗,提高機組效率。
采用該項技術能有效降低機組冷源損失,單臺機組發電標煤耗降低2.257克每千瓦時,每年節省燃煤費用556萬元;單臺機組節約脫硫用水50噸/時,每年節省水費193萬元。
03首例!零號高加全負荷投入技術及全抽汽10級回熱技術
本工程采用10級回熱系統(含零級抽汽)。零號高加在機組全負荷時投入運行,提高給水溫度,保證脫硝裝置的正常運行,并提高機組熱效率,可節省發電標煤耗率1.41克每千瓦時,年節約燃料費用約440萬元。
高效環保
含“綠”量足,全面實現近零排放
項目設計發電煤耗269.08克每千瓦時,大氣污染物排放指標為二氧化硫每標準立方米小于20毫克,氮氧化物每標準立方米小于25毫克,煙塵每標準立方米小于5毫克,全面實現近零排放。
此外,項目采用電廠脫硫廢水高效蒸發結晶和煤礦疏干水深度處理技術,實現全部煤電一體化項目廢水近零排放。