一、基本情況

乙烯是石油化學工業最重要的基礎原料，其發展水平是衡量國家石油化學工業發展質量的重要標志。乙烯生產工藝路線主要包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烴、催化裂解等，本實施指南所指乙烯行業主要為采用蒸汽裂解工藝生產乙烯的相關裝置。蒸汽裂解制乙烯主要包括裂解、急冷、壓縮、分離等工序，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在裝置規模化水平差距較大、能效水平參差不齊、原料結構有待優化等問題，節能降碳改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，乙烯能效標桿水平為 590 千克標準油/噸、基準水平為

640 千克標準油/噸。截至 2020 年底，我國蒸汽裂解制乙烯能效優于標桿水平的產能約占 20%，能效低于基準水平的產能約占總產能 30%。

二、工作方向

(一)加強前沿技術開發應用，培育標桿示范企業。

推動原油直接裂解技術、電裂解爐技術開發應用。加強裝備電氣化與綠色能源耦合利用技術應用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.綠色工藝技術。采用熱泵流程，將烯烴精餾塔和制冷壓縮相結合，提高精餾過程熱效率。采用裂解爐在線燒焦技術，推廣先進減粘塔減粘技術，提高超高壓蒸汽產量，減少汽提蒸汽用量。

2.重大節能裝備。采用分凝分餾塔，增加氣液分離效率。采用扭曲片管等裂解爐管和新型強制通風型燒嘴，降低過剩空氣率，提高裂解爐熱效率。采用可塑性耐火材料襯里、陶瓷纖維襯里、高溫隔熱漆等優質保溫材料，降低熱損失。采用高效吹灰器，清除對流段爐管積灰。采用裂解氣壓縮機段間低壓力降水冷器，降低裂解氣壓縮機段間冷卻壓力降，減少壓縮機功耗。選用高效轉子、冷箱、換熱器。推廣余熱利用熱泵集成技術。裂解爐實施節能改造提高熱效率，加強應用綠電的裂解爐裝備及配套技術開發應用。

3.能量系統優化。采用先進優化控制技術，推進優化裝置換熱網絡，提高裝置整體換熱效率。采用急冷油塔中間回流技術，回收急冷油塔的中間熱量。采用爐管強化傳熱技術，提高熱效率。增設空氣預熱器，利用乙烯等裝置余熱預熱助燃空氣，減少燃料消耗，合理回收煙道氣、急冷水、蒸汽凝液等熱源熱量。采用低溫乙烷、丙烷、液化天然氣(LNG)冷能利用技術，降低裝置能耗。

4.公輔設施改造。通過采取對蒸汽動力鍋爐、汽輪機和空壓機、鼓風機運行參數等蒸汽動力系統，以及循環水泵揚程、凝結

水回收系統進行優化改造，對氫氣壓縮機等動設備進行運行優化，解決低壓蒸汽過剩排空、電力消耗大等問題。回收利用蒸汽凝液，集成利用低溫熱，采取新型材料改進保溫、保冷效果。

5.原料優化調整。采用低碳、輕質、優質裂解原料，提高乙烯產品收率，降低能耗和碳排放強度。推動區域優質裂解原料資源集約集聚和優化利用，提高資源利用效率。

(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產能。

嚴格執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律法規和

《產業結構調整指導目錄》等政策，加快 30 萬噸/年以下乙烯裝置淘汰退出。對能效水平在基準值以下，且無法通過節能改造達到基準值以上的乙烯裝置，加快淘汰退出。

三、工作目標

到 2025 年，乙烯行業規模化水平大幅提升，原料結構輕質化、低碳化、優質化趨勢更加明顯，乙烯行業標桿產能比例達到

30%以上，能效基準水平以下產能有序開展改造提升，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。