西南油氣田管理層面實現“自動化生產、數字化辦公、智能化管理”。西南油氣田 供圖

當鉆井鐵塔、油氣管道與藍天白云、青山綠水完美結合，呈現的是石油工業和大自然生態的“和諧之美”;當前者與人工智能(AI)、增強現實(AR)、大數據、機器人等前沿科技巧妙結合，將會是什么樣的反應和范兒?

在2020年，中國石油西南油氣田公司(簡稱“西南油氣田”)建成300億戰略大氣區，川油人近半個世紀的夢想終于成真;與此同時，一項在未來革新油氣行業發展理念和方向的“秘密武器”——數字化也迎來了主戰場，西南油氣田宣布全面建成數字化油氣田，同步實現歷史性跨越。

如今，西南油氣田操作層面實現“崗位標準化、屬地規范化、管理數字化”，管理層面實現“自動化生產、數字化辦公、智能化管理”，一個奔跑于現代化前沿、科技賦能的數字油氣田在巴蜀大地上磅礴亮相。

中國石油西南油氣田全面建成數字化油氣田。西南油氣田 供圖

數字化之路

“跟其它行業相比，石油工業更需要與時俱進、變革創新，我們數字化建設其實起步于上世紀九十年代。”西南油氣田信息管理部相關負責人透露，早在“十二五”期間，公司就開始力求變革傳統生產組織和營運方式，積極探索提高發展質量效益的新途徑，以“自動化、信息化、智能化”構建“互聯網+油氣開采”的全新模式應運而生。

該負責人介紹說，西南油氣田當時以龍王廟組氣藏先試先行，在規劃初期就按照“一個氣田、一個調控中心”進行設計和建設，同步完善物聯網基礎設施打造，“以龍王廟組氣藏為代表，西南油氣田正式拉開了數字化建設大幕。”

據了解，在當時，龍王廟組氣藏調控中心就可實時掌握從氣藏、井筒、地面管網到凈化廠的全氣田、全天候、全時段的生產狀態，并對整個氣田的生產進行科學組織和調配，同步實現遠程控制與指揮。

時至今日，再觀龍王廟：以智能營運新模式為依托，先進的工業控制系統+超級物聯網+數字化全方位構建起智能終端，智能機器人、增強現實(AR)、專家系統、智能工作流等高科技一一上陣，支撐起核心用工;生產組織實現大數據分析、數字化管理和智能化應用。據相關統計，龍王廟氣田如今的用工總量僅為傳統模式下的30%，大大降低了人力資源成本。

跨入“十三五”，西南油氣田全力推進業務流程、組織結構、數據、技術四要素互動創新和持續優化，逐步形成平臺筑底、技術發力、數據驅動、試點引領、協同助推的數字化轉型實踐;而依托統建系統等，為勘探生產、開發生產、工程技術、生產運行、管道運營、設備管理、科研協同、經營管理等8大業務領域提供全程應用支撐。

在開發生產方面，西南油氣田以完善的工業控制系統、超級物聯網和作業區數字化平臺，推進生產組織架構扁平化，構建新型作業區“管理+技術+核心操作”能力，全面實現“單井無人值守+氣田分區連鎖控制+遠程支撐協作”和“電子巡井+定期巡檢+周期維護+檢維修作業”的生產管控新模式。

在工程技術方面，西南油氣田圍繞“數字化設計、建設、運營”全生命周期管理，依托數字化移交平臺覆蓋公司所有站場建設工程，形成地面工程全業務線上管控新模式。

在協同管理方面，西南油氣田基于“夢想云”上線應用勘探、開發、管道、科研、安全環保等核心業務平臺，兩級機關實現網上數字化協同辦公，極大優化工作流程，實現管理全面提能提效……

到如今，西南油氣田更加突出提質增效指引，堅持數字化轉型方向，同步著力全面數字化氣田布局，形成疊加于傳統的油氣開采設施(油氣井、管道、站場、設備)之上，連接于關鍵生產要素(人、資本、油氣資源)之間的“云、網、端”智能系統，營建與之匹配的1級決策、2級管理，2級技術支撐的總體組織架構，全面建成了現代前沿的數字化油氣田。

數字化之光

據介紹，西南油氣田目前建成了以物聯網為基礎的“云、網、端”基礎設施，包括承載著中國石油西南地區油氣業務信息平臺共享集成的云計算中心。該云平臺總計算能力達992CPU核心，高性能計算服務節點計算能力高達75萬億次/秒。

同時，西南油氣田建成川渝兩地石油光通信線路共計達8039.68公里，覆蓋旗下所有二級單位、作業區(分廠)以及龍王廟、長寧等重要氣田，形成穩定的信息高速公路。

“我們還建成了完整的工業控制系統，生產井站數據自動采集率達到92%，一線生產井站無人值守率達到70%。”西南油氣田信息管理部綜合科科長許建偉說，氣田開發整體實現了“自動化生產”，走在了全國前列。

據許建偉介紹，在數據集成方面，西南油氣田利用SOA基礎工作平臺，集成勘探開發成果等各類數據，實現了數據整合及自動交換、服務發布與系統集成、流程配置與運行控制。以油氣生產數據為核心，滿足中石油集團總部、西南油氣田、油氣礦、作業區四個層面的生產數據管理與應用決策需求;完成了現場生產實時數據、工程作業動態數據、勘探開發成果數據等近20萬數據點匯交，實現數據應用從基礎查詢向定制服務拓展。

另外，公司通過對空間數據資源進行統一整合，形成了完備可靠的空間數據庫，提供基礎類、專題數據類等GIS服務用于外部系統集成，實現了空間信息資源的整合及共享。

“我們通過ERP集成、營銷管理系統、FMIS及資產平臺、物資采購和設備管理系統，完成了人財物數據、油氣化工銷售數據、財務及概預算數據、物資及倉儲數據、設備動靜態數據的匯交與應用，進一步提高了公司的運營效能!”許建偉表示。

據了解，西南油氣田目前在旗下蜀南氣礦、川中氣礦、川西北氣礦、川東北氣礦、重慶氣礦、輸氣管理處、儲氣庫管理處7大區域開展油氣生產物聯網完善工程和作業區數字化管理平臺建設，38個作業區全部建成了數字化平臺系統和“互聯網+油氣開采”新模式，生產操作實現了單井無人值守、氣田分區連鎖控制和遠程支撐協作。

目前，西南油氣田一線員工日常操作流程電子化覆蓋率達100%，先后優減了14個作業區，光老區優化用工就達4292人。

操作層面實現“崗位標準化、屬地規范化、管理數字化”。西南油氣田 供圖

數字化之謀

馭風望遠，拾級登高。跨入“十四五”，西南油氣田高瞻遠矚、未雨綢繆，開啟了“上產500、奮斗800億”新征程：到2025年，天然氣年產量達到500億方，成為國內最大的天然氣生產企業;到2030年，天然氣年產量達到800億方，成為國內最大的現代化天然氣工業基地。

新的發展藍圖已經繪就，新的夢想亟需科技賦能。“十四五”伊始，以數字化、智能化和納米技術為主要特征的第五次油氣生產技術革命已經悄然拉開大幕。

“我們以建成300億大氣區的豪情邁入2021，以全面建成數字化油氣田的底氣迎接‘十四五’。而如今，公司以數字化轉型智能化發展，助力未來10年推進上產500億、奮斗800億，我們已經加速起航。”西南油氣田相關負責人表示。

井工程智能調度，資源配置全數字化移交，搭建具有自主知識產權的統一AI平臺，最大程度降低了企業的生產運營成本……值得一提的是，西南油氣田目前已初步建成了龍王廟、頁巖氣兩個智能氣田示范工程，在全國油氣工業領域無疑具有標本意義。

據透露，西南油氣田未來將以“全面感知、自動操控、智能預測、持續優化”的智能油氣田為目標，打造勘探開發協同研究、生產運營自動管控、市場銷售全局優化的智能油氣田，從全局定義天然氣產業鏈數字化新業態，實現全氣田從規劃、設計、施工到運營一體化的智能化全生命周期管理模式，形成勘探開發工程技術、生產過程管控、天然氣產運儲銷三大領域“一體化協同”的全新局面。

聚焦數字化轉型，智能化發展試點。西南油氣田信息管理部主任劉曉天表示，未來將以數字化轉型智能化發展，來全面提升公司天然氣產業價值鏈競爭能力，西南油氣田有信心將在“十四五”初步建成智能油氣田，“十五五”全面建成智能油氣田，從而助力建成國內最大的現代化天然氣工業基地。