針對(duì)前期進(jìn)口橋塞存在溶解緩慢、鉆磨費(fèi)用高的難題，油氣工藝研究院打破了常規(guī)橡膠密封理念，創(chuàng)新提出“可溶金屬封隔、壓后快速溶解”的工具思路，通過30余次的配方調(diào)整、材料成型及熱處理工藝創(chuàng)新，突破了可溶金屬延展率低、溶解條件苛刻等技術(shù)瓶頸，研發(fā)出延展率30%以上的可溶金屬材料，具有機(jī)械性能優(yōu)良、溶解速度可控、溶解環(huán)境依賴度低、溶解產(chǎn)物少等特性，用可溶金屬密封代替了常規(guī)的橡膠密封，工具長度縮短40%，工具成本節(jié)約20%;同時(shí)研制了免維護(hù)電動(dòng)坐封工具、快速點(diǎn)火單元等配套工具，解決了橋射作業(yè)時(shí)間長的難題，作業(yè)效率提高30%。

在運(yùn)作模式上，油氣工藝研究院改變僅依靠科研單位、單一項(xiàng)目支撐新技術(shù)科研試驗(yàn)的常規(guī)做法，聯(lián)合油田開發(fā)事業(yè)部、氣田開發(fā)事業(yè)部、工程技術(shù)管理部、工程造價(jià)管理部、產(chǎn)建項(xiàng)目組，建立DMS可溶球座高效科研試驗(yàn)體系，實(shí)現(xiàn)了新工具從實(shí)驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)的快速響應(yīng)，科研試驗(yàn)節(jié)奏明顯加快;現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支撐全方位覆蓋，確保發(fā)現(xiàn)問題、立即反饋、迅速解決，推動(dòng)了DMS可溶球座從先導(dǎo)試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)到規(guī)模應(yīng)用全速推進(jìn)，加速了科研成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。

尊重規(guī)范和保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)是創(chuàng)新的必由之路。在DMS可溶球座研發(fā)及創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的同時(shí)，技術(shù)人員將研究成果以標(biāo)準(zhǔn)、專利、產(chǎn)品等形式實(shí)現(xiàn)技術(shù)有形化，制定了《DMS可溶球座技術(shù)規(guī)范》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，累計(jì)獲授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，受理發(fā)明專利17項(xiàng)。

這項(xiàng)產(chǎn)品在2018年被評(píng)為中國石油工程技術(shù)新利器，2019年在俄羅斯第6屆世界石油理事會(huì)WPC青年論壇首次亮相，今年在沙特第12屆IPTC國際石油技術(shù)大會(huì)受到關(guān)注，大大提升了長慶品牌在中國石油及世界石油行業(yè)的影響力。

鄂爾多斯盆地致密油氣資源豐富，是長慶油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重要資源基礎(chǔ)。長慶油田借鑒北美頁巖油氣體積壓裂理念，通過前期多年技術(shù)攻關(guān)，形成了水平井“泵送橋塞+多簇射孔”的體積壓裂主體技術(shù)，但該技術(shù)使用的橋塞工具均需要配套鉆塞作業(yè)，存在井筒處理周期長、施工成本高等問題。為了進(jìn)一步探索致密油氣經(jīng)濟(jì)有效的開發(fā)方式，長慶油田開展了新一代水平井體積壓裂工具研發(fā)。