晉能控股集團(tuán)大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠深入貫徹落實(shí)晉能控股集團(tuán)二屆一次職代會(huì)“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營(yíng)管理措施，多措并舉推動(dòng)提質(zhì)增效工作，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

降人工提效率。該廠通過(guò)引進(jìn)導(dǎo)向套生產(chǎn)線、銷軸生產(chǎn)線、全自動(dòng)焊接機(jī)器人生產(chǎn)線等多條全自動(dòng)生產(chǎn)線，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。曾經(jīng)的機(jī)加工車間，一名操作工人守著一臺(tái)機(jī)床，寸步不離，干滿8個(gè)小時(shí)卻效率低下。現(xiàn)如今，兩名工人師傅就可管理一條生產(chǎn)線，既省時(shí)又省力，又節(jié)約了人工成本，還大幅提升了加工精度、產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該廠還在企業(yè)內(nèi)部上馬先進(jìn)的ERP信息化管理系統(tǒng)，為用戶提供快捷、準(zhǔn)確的現(xiàn)代化辦公模式，大大地縮短了成本核算、工資計(jì)算的周期，節(jié)省了人力、物力，解決了人工計(jì)算容易出現(xiàn)失誤且效率不高的難題，提高了企業(yè)辦公效率，增強(qiáng)了管理的透明度。

精管理添收益。該廠本著精打細(xì)算的原則和“從每個(gè)角落都能摳出降本提效點(diǎn)”管理理念，定期召開專項(xiàng)工作例會(huì)，就全廠各系統(tǒng)降本增效工作的計(jì)劃目標(biāo)、實(shí)施細(xì)則、量化考核等環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，提出下一步改進(jìn)意見和工作措施。同時(shí)，對(duì)毛坯下料、結(jié)構(gòu)件焊接、機(jī)加工等關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化、重新布局，最大程度地減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率;在外采外購(gòu)方面，嚴(yán)格執(zhí)行“貨比三家、價(jià)比三家”規(guī)定，通過(guò)招標(biāo)競(jìng)標(biāo)、商務(wù)談判等形式切實(shí)降低采購(gòu)成本;經(jīng)銷公司、機(jī)電設(shè)備管理部、器材公司等部門根據(jù)清點(diǎn)出的閑置資產(chǎn)制定清倉(cāng)計(jì)劃，加大清倉(cāng)利庫(kù)力度，盤活閑置資產(chǎn)，增加資產(chǎn)處置收益。

降成本增效益。該廠為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”管理目標(biāo)，科學(xué)制定材料消耗定額和材料使用計(jì)劃，對(duì)材料的使用進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)管。各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行定額發(fā)料、排料制度，加強(qiáng)代料管理，積極回收生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)退邊角料，有效避免原材料浪費(fèi)。同時(shí)，嚴(yán)控能源消耗、氣體消耗，根據(jù)生產(chǎn)、設(shè)備增減變動(dòng)壓減不合理消耗。將辦公用品歸入廠辦統(tǒng)一管理，加強(qiáng)對(duì)各部門領(lǐng)用辦公用品的考核管理，樹立“物盡其用、節(jié)約高效”工作風(fēng)尚，助推企業(yè)成本費(fèi)用下調(diào)下降。