在位于和平鎮的天能動力能源“未來工廠”，數據大屏上跳出了總部“產業大腦”發來的訂單，工作人員點點鼠標、輸入指令，這個任務就直接下派到了生產一線。“除此之外，包括后續的入庫、出庫交貨等都可以在這個平臺一鍵完成。”浙江天能動力能源有限公司計劃專員沈玲玲說，相比以往，現在所有的流程都更科學、更順暢。

“未來工廠”是浙江省以數字化改革為牽引，著力推進行業向智能化轉型的又一重要舉措。天能動力能源“未來工廠”聚焦“綠色發展”“智能高效”，依托物聯網、大數據、AI、5G等數字技術優勢，將產品生產過程進行顛覆性變革，大幅降低單位能耗和成本的同時，積極探索更多數字化新場景應用，把數字化改革的觸角深入車間、工廠、產業鏈等各個方面。“項目建成后，生產效率提升35%以上，勞動用工降低60%，產品的品質和生產研發周期得到進一步改善。”浙江天能動力能源有限公司行政負責人陳志遠說。

“未來工廠”聚焦的是生產和銷售環節，而讓整個產業穩定運行的原因，是其背后強大的“產業大腦”。在天能集團總部，記者看到“未來工廠+產業大腦”的平臺上，除了銷售和生產以外，還通過構建供應鏈金融、電池回收、物流運輸等十大場景，聚合四方資源，實現高效協同發展。目前，動力電池行業“產業大腦”已服務全產業鏈企業20810家，其中絕大部分是中小企業，甚至是個體工商戶。通過共享數據和資源，小企業也能做成大生意。

天能集團總裁助理丁少華告訴記者，中小企業在資金、人才等方面，是沒辦法去快速實現數字化轉型的，通過龍頭企業的示范效應和平臺效應，可以幫助中小企業乃至個體戶快速實現數字化轉型升級。據統計，“產業大腦”供應鏈金融已放貸70.2億元、節約中小企業融資成本2045萬元，產品研發周期縮短50%，電池回收率提高超30%，企業生產效率平均提高25%，單位能耗平均降低23%，產業競爭力明顯提升。

動力電池產業是長興的特色產業和支柱產業，近年來，長興以“產業大腦+未來工廠”為核心，破解了電池生產效率與行業附加值不高、全周期運維與回收體系不健全、產業鏈上下游協同不足等難點、痛點、堵點。“我們要通過‘產業大腦+未來工廠’的模式，促進全產業加快轉型升級，加快打造世界級動力電池先進制造業基地。”縣經信局黨委委員邵偉慧說。