近日，“原電池法超高純氧化鎂技術(shù)”千噸生產(chǎn)線在河北唐山正式啟動。該生產(chǎn)線落地后，不僅將把國內(nèi)氧化鎂原有純度提高1個百分點(diǎn)，更將推動我國鋼鐵行業(yè)進(jìn)入超潔凈時代。

據(jù)悉，該生產(chǎn)線由唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院轉(zhuǎn)化研究中心研發(fā)。中國耐火材料行業(yè)協(xié)會專家委員會副主任周寧生表示，高純度氧化鎂具有高導(dǎo)熱性、絕緣性、透光性等特點(diǎn)，在未來將與多個行業(yè)融合發(fā)展。隨著超高純氧化鎂技術(shù)的突破，并正式步入產(chǎn)業(yè)化初級階段，我國多個行業(yè)將迎來實(shí)質(zhì)性利好。

近年來，我國的特鋼質(zhì)量雖有明顯進(jìn)步，但產(chǎn)量和質(zhì)量仍與國際先進(jìn)水平存在較大差距。想要減少夾雜物的引入，必須依賴耐火原料的高純度。

數(shù)據(jù)顯示，2018年，全球特種鋼需求大約1億噸，我國只占不到5%的產(chǎn)能。我國對特種鋼的需求長期依賴進(jìn)口，包括模具用鋼、高負(fù)荷軸承用鋼、大型火力發(fā)電從轉(zhuǎn)子軸用鋼材等。2019年，我國鋼鐵進(jìn)口量達(dá)到2000萬噸，顯示出我國在特種鋼材方面，從種類到產(chǎn)量都存在巨大生產(chǎn)缺口。

記者了解到，“原電池法超高純氧化鎂技術(shù)”可以制備出最高純度達(dá)99.95%的超高純氧化鎂，填補(bǔ)了我國冶金工業(yè)中高純度氧化鎂的缺口，打破了此前高純度氧化鎂完全依賴進(jìn)口的局面。高純度氧化鎂作為耐火材料，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)精煉鋼用功能材料，不僅能直接推動鋼材潔凈度的提升，更縮短了我國與發(fā)達(dá)國家在高溫合金技術(shù)領(lǐng)域的差距，對推動鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈再造和價值鏈提升具有重大意義。

此外，核電水泥、海洋工程水泥等高檔水泥窯爐，藥用玻璃、光學(xué)鏡頭玻璃等高檔玻璃窯爐的建設(shè)也將受益于超高純氧化鎂技術(shù)的突破。同時，超高純度氧化鎂還是渦輪發(fā)動機(jī)葉片、航天器隔熱瓦、火箭及導(dǎo)彈雷達(dá)保護(hù)罩等氧化鋯陶瓷材料的最佳穩(wěn)定劑之一。

北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院轉(zhuǎn)化研究中心副主任梁靚表示，鎂還是一種絕佳的儲能材料，具有運(yùn)輸安全、綠色環(huán)保、放電過程可控等優(yōu)點(diǎn)。由于鎂和氧化鎂之間的轉(zhuǎn)換是可逆的，它可以作為能量載體，替代碳循環(huán)成為長期能源儲存資源。以無污染的鎂循環(huán)來代替碳循環(huán)能源，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和能源儲備的國家戰(zhàn)略。

更值得一提的是，以高純度氧化鎂作為耐火材料的電爐噸鋼釋放二氧化碳量僅為高爐的23.2%。這意味著通過大量增加電弧爐鋼的比例，可以快速實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排。而鋼鐵行業(yè)作為工業(yè)部門第一大碳排放來源，其降碳工作將對我國順利實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)產(chǎn)生重要影響。