同忻煤礦作為國內首個智能化綜放工作面,通過不斷進行技術改革,持續升級智能化綜放操作系統,“整潔無塵,交通快捷,人機分離,全程智能化”成為煤礦的新名片。
同忻煤礦調度指揮中心智能化綜放面監控平臺。洪浪二攝
提到井下采煤,大家想到的往往是在灰暗的巷道內,礦工揮汗如雨地辛勤勞作,臟、累、苦似乎成了井下采煤通用名片。但走進山西同煤集團同忻煤礦:巷道內亮如白晝、一塵不染,各類管線吊掛整齊,路面平整潔凈,機器傳來隆隆的聲音,但幾乎看不到操作工人……
“這就是智能化綜放面與傳統綜放面的不同。”在“煤炭技能大師”楊繼彪團隊的努力下,同忻礦作為國內首個智能化綜放工作面,即將完成該礦智能化綜放操作系統第8次升級。3年來,同忻礦智能化綜放工作面創新改進多項技術工藝,自主完成智能化綜放工作面操作系統版本從4.0到9.6的升級,三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實際安全生產條件,使同煤集團的智能化綜放開采技術再完善、再提升,成為行業第一、世界一流。
“整潔無塵,交通快捷,人機分離,全程智能化”正逐漸成為煤礦的新名片。
提高自主研發能力
“那個時候,我們礦的機械化水平已達90%以上,但提到自動化、智能化,大家還是很茫然。”楊繼彪說。同忻礦的智能化建設始于2016年,有著20年一線機電從業經歷的楊繼彪帶頭挑起了重擔。
推進智能化建設,關鍵在于“跟不跟得上”。一線采煤工人要跟得上智能化裝備的技術要求,智能化裝備要跟得上礦井的生產要求。“高效的運作需要智能的設備,更需要軟件系統的全面配合。要讓智能化發揮最大的功效,必須量體裁衣,擁有‘同忻芯’。”楊繼彪說。
系統編程、專業英語、機電維修等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團隊從小改小革入手,一年多的時間里,完成了238項技術改革。
2017年4月,同忻煤礦在總結前4次系統升級的經驗基礎上,完成了第5次系統升級,開發“礦壓分析系統1.0V”版本,替代原有的尤洛卡數顯儀,在電液控的基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等進行實時動態精準監測。
“新系統每5秒記錄一次支架前后柱壓力,存儲、分析118個支架工作阻力的能力,與以往每間隔10個支架布置的尤洛卡在線監測系統相比,避免了礦壓分析上的盲區,具有不可比擬的優越性。”綜采二隊技術主管王亞軍介紹。
加快技術升級步伐
“沒有最智能,只有更智能。在技術升級這條路上,永無止境。”成為同煤人的口頭禪。2019年8月,同忻礦第三代8305智能化綜放工作面安裝完成,站在新起點上,同忻礦智能化提檔升級的腳步并沒有停止,在推進煤炭綠色開采上持續發力。
第6次升級的智能化系統引進了遠程控制技術、電液控制技術、清潔供液技術、智能巡檢技術、變頻調速技術、沿空留巷技術、超前支護系統、礦壓觀測系統8項智能化高效采煤技術,通過大數據平臺,將支架電液控制系統、煤機傳感器監測系統、工作面視頻系統等采集到的信息,實時上傳到地面調度監控中心,監控中心對數據進行集成處理后,生成直觀形象的圖表或模擬動畫,實現了操作人員對工作面設備進行遠程控制。
“我們經歷了50多次的反復試驗,選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀,既可以準確把握采煤機的運行情況,又可以清晰捕捉設備的每一個細微動作。通過壓力、傾角等多種傳感器,自動采集、統計、分析和反饋設備實時運行數據,精確控制推移油缸,實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落,做到自動收護幫板、跟機噴霧,自動推溜、移架和補壓,大大減少了工作面推進的誤差。”楊繼彪團隊的陳軍介紹說。
更高的起點,意味著更大的挑戰。同忻礦繼續在第7次系統升級上大膽創新,將智能化的輻射范圍不斷擴大。
“最值得一提的是,我們在4601米主井皮帶運輸系統引入了全天候往復智能巡檢機器人,讓它成功對接智能化綜放工作面,通過對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態進行視頻巡檢和紅外測溫,對聲音、圖像、溫度等參數實時采集、分析,最后達到對智能化綜放工作面預警,真正實現了‘采掘設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化’的目標。”陳軍說。
“智能化是煤炭行業發展的方向。”同煤集團董事長郭金剛表示,同煤集團將繼續在煤礦智能化開采、科技研發、固廢處理等方面下大力氣,花大功夫。